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石材怎么都抛不亮?到底是什么原因呢

2018-05-10 04:58:52 PM

在一些石材翻新工程中,到了抛光环节,有时会出现“不管什么材料都做不好”的情况,令人着急抓狂,但又没有好的解决思路。但其实,很多这种情况并非材料的原因,而在于一个经常被人忽视的细节:地面有没有清理干净。看似不起眼的小事,却能左右工作的结果,这样的例子并不少见。


曾经有网友在网上分享:他们公司从德国引进了整条发动机的产线,但是成品检测发现合格率远远低于德国给出的参数标准。工程师绞尽脑汁查遍整条设备,也找不出原因。无奈只能去德国取经。最后发现,他们和德国产线的唯一区别是:德国工人在组装前,会用抹布把气缸内壁擦拭几遍。


一、灰尘是影响抛光效果的关键


看似不起眼的一块抹布,却是大幅降低次品率的关键,这一点都不奇怪。因为在制造时,产品的部件上总难免沾有金属的碎屑等微粒。虽然不起眼,但在比较精密的部位,后续使用时就会增加磨损,影响品质。所以,用抹布擦一擦,看似简单,实则属于制造业的精髓。


同理,我们很多人在做抛光时,试了很多材料也做不出效果,于是满腹怀疑和抱怨,认为材料有问题。其实,很多情况并非因为材料有问题——就是因为地面没有清理干净。而且,这个问题又相对隐秘,实际工作中足以使一些比较粗心的工人捉急抓狂,甚至怀疑人生~


1、灰尘有这么大影响吗


的确!我们先来看一张磨料的不同目数对应的磨料颗粒直径。

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很明显,1000#的磨片对应的磨料颗粒直径为13微米,5000#对应的颗粒直径为2.6微米。于此做对比,近些年热议的PM2.5,指的就是空气中直径达到2.5微米以下的粉尘颗粒。所以,别小瞧我们的石材研磨抛光,这其实是一项很精密的工作,尤其是在1000#以上时。


在这种精密的尺度上,灰尘的影响,就非常的明显而且关键了。


2、地面上会有哪些粉尘?


现在,让我再看看石材翻新中地面上一般都有哪些粉尘?


①装修遗留


装修时各种材料堆积,沙子、水泥等材料虽然要清理,但总难免会有滞留。甚至在研磨抛光时还有。


②扬尘、风沙


施工现场灰尘一般都较大,这些扬尘通沉降在石材表面。另外,施工现场一般都是门窗大开,四通八达,风从外部带来沙粒、灰尘,也是一个重要的粉尘来源。


③鞋底带入


人员从外部进入施工现场,鞋底上也会带进外来的灰尘、沙粒。人员在场地内的走动,则会将灰尘带到各个区域。这也是为什么一些工厂中,有些车间进门处都有“沾尘垫”,目的就是为了减少鞋底的灰尘带入。而石材的防尘系统中,则使用除尘垫来减少灰尘的带入。


因为这些鞋底带入的物质,破坏性很强。比如,鞋底上带的沙粒,多为石英小颗粒。而石英的莫氏硬度有些高达7.5,金刚石硬度也不过10。所以,这些沙粒到地面上,踩上一脚地面就会划伤。


④研磨颗粒的滞留


研磨过程中脱落的磨料,也是一个大问题。


如:从50#~3000#的研磨,我们是建议每磨完一道磨片,就用大功率抽机及时将地面清理干净。如果经过这种细心的清理,到3000#时,前面号段磨片研磨时脱落的磨料颗粒就基本上清理的差不多了。但是如果没有做这种清理,地面上就很可能有50#~3000#的各种号段的磨料颗粒残留。有些甚至是非常坚硬的人造金刚石颗粒。


3、粉尘对抛光造成的影响


一般而言,空气中扬尘的颗粒直径,相当于300#磨片使用的研磨颗粒直径。大量的灰尘,加上脱落的磨料,在抛光时就会造成如下问题:


例如,使用VD大理石黄金粉需要研磨到1000#、而使用封釉技术需研磨至3000#。如果地面没有清理干净,这些相当于300#的灰尘,再加上50#~3000#磨料的残留颗粒。在研磨时,本来已经研磨到1000#以上的地面,就会被这些低于1000#的粉尘和颗粒破坏。


别小瞧这些颗粒,因为我们的晶面机转速一般为175转,或200转。抛光时,钢丝棉或者百洁垫会带着药剂和这些小颗粒旋转。也就意味着出现一个小颗粒,一分钟就有175圈或200圈的划伤。看似细小,实际上也能把地面划的面目全非。仔细观察研磨后的地面,其实不管什么石材一般都会有或多或少的划痕。只是有些石材上看不见,比如浅色石材。但是在一些黑色、深色石材上,任何划伤都非常明显。我们总觉得黑石头磨了发白,就是这个道理。


一边抛光,一边划伤,当然做不出好效果。这就是粉尘影响石材出光的关键。


但这非常关键的一个细节,却往往不太引人注意。石材的翻新是一个比较脏和累的工作,工人施工时,容易因疲惫而失去耐心,像这种细节往往就根本不会注意到。当地面没有清理干净,还有大量粉尘滞留,用什么材料也做不出品质。


4、如何清理地面


了解了其中的奥秘,我们在抛光时就应当重视地面的清洁。但仅重视还不行,还得讲方法。因为不是什么方法都能把地面清理干净的。研磨现场不但粉尘多,而且还大量用水。这样,灰尘在地面上的清理,远比要在抛过光的表面上清理难度要高。因此,一般的清扫并不能保证清理干净。


因此,有效的清理方法有两种:


①大功率抽机


在每一道磨片磨完后,用大功率抽机及时将地面抽干,可有效的去除地面的灰尘和磨片脱落的人造金刚石颗粒。


而且使用的抽机,功率越大越好。功率越大,吸力越大,不仅能吸走这些粉尘和人造金刚石颗粒。而且还能吸走渗入石材内部的水分。


②使用尘推


无论是研磨到1000#做粉,还是研磨到3000#做封釉。在抛光前,都推荐用干净的尘推,喷好尘推油,清理表面灰尘。这其中,尘推干净,喷好尘推油,是必不可少的条件。否则还不如不做。


这是因为,无论研磨到1000#还是3000#的石材表面,跟做过抛光的表面相比还是粗糙的。还有藏污纳垢的能力。滞留在这粗糙表面的灰尘,用一般的尘推是清理不掉的,必须利用尘推油的静电吸附效果才能带走。


但需要注意的是,尘推的使用也很有技巧。不但要干净,而且尘推油使用方法也很重要。见很多人拿脏的已经不能用的尘推还在用,这哪里是清理地面,这是在制造新的污染。关于尘推的使用技巧,我们专门有一篇《正确使用尘推,能避免一种严重污染!》,里面有详细的介绍,需要的话可以点击进去查看。


【小结】总之,石材的抛光环节,灰尘对抛光效果的影响非常明显。抛光前地面的清理,应当跟研磨、抛光作为同等重要的环节来看待。正如前面提到的例子中,一块抹布就能提升良品率。在石材的抛光环节,有时一次推尘处理就能解决困惑大家已久的难题。


所以,当您发现不管用什么材料都做不出效果的时候,不妨试试:用大功率抽机把地面抽干净,再用干净的尘推把地面清理干净。很多问题真的能够迎刃而解。


二、地面潮湿,是另一个隐藏问题


和灰尘一样,水,在石材抛光中也是一个隐藏的,并且具有决定性的因素。曾经有人咨询,问有没有在比较潮湿的环境中抛光的材料。答案当然很明确:没有!石材的抛光应当在干净、干燥的表面上做。


1、水的影响


粉、剂、浆、膏等不同的抛光材料,都需要由水带进石材表层,实现抛光作用。然后水分散发,生成光亮面。但如果抛光时石材本身含水量就较高。就有如下问题:


①影响出光效果


如果石材本身就吸足了水,材料中的成分,向石材表层渗透就更困难。材料不起作用,抛光效果自然大打折扣。


②返碱


石材如果没有干透,本身含水量较高。那么在抛光时,内部的水分就无法及时排出。


一方面,水分的蒸发作用,会将石材底部的水泥等物质带到表面,造成返碱。另一方面,内部的水分在蒸发作用下,也会逐渐溶蚀表面抛光层。


有些工程,做完晶面就返碱,就是这个道理。


2、有哪几种水


石材工程中,水的来源有但不局限于这几种:研磨用水、水性防护剂含水、抛光材料中含水。


3、如何让石材干燥


既然石材中的水分有这么多危害,我们就必须想办法让石材彻底干燥后再做抛光。至于干燥的方法,很多时候根本不在于技术难度,而在于大家的正确认识,和坚决执行的决心。


①自然干燥


石材铺装后,水性防护剂涂刷后,研磨完最后一道磨片后,都应当留一段养生期,让水分自然蒸发。这个养生期是很重要的。但在实际的施工中,许多工程队伍为了着急赶工,根本就不在乎这点。


所以说,石材干燥后再抛光,这不是一个技术问题,而是一个决心和耐心的问题。


②辅助措施


在施工中,有时候进度确实很赶。我们可以用一些辅助措施来加速石材的干燥。比如我们曾经用过的方法有:开窗通风、打开地暖、用鼓风机吹、用烤灯照射、空调开启除湿功能,等等。大家都可以尝试。


其实,最方便的方法,也是在研磨之后,用大功率抽机清理地面。既能抽水,又能除尘,一举两得。


三、总结


很多讨论中,我们在施工技术方案前面都加有“保持地面干净干燥”这一明确的要求。也许是因为字数太少,所以容易被忽视。但“干净干燥”这简短的四个字,有些时候却是决定石材出不出问题,和最终的做工品质的关键。


世上无难事,只怕有心人。德国制造业制霸全球的背后,也有这小小一块抹布的功劳。对我们石材护理人人而言,地面干不干净,既是一种精益求精的象征,也是解决问题的必须方法。这一点,我们与大家共勉。